在晶圓廠複雜的製程環境裡，包括再迴流特性、等候時間限制、成批機台等，以及多種造成系統不確定性的因子，如機台當機、緊急插單、物料短缺、晶圓重工、作業員操作不當等，都使得晶圓廠生產規劃與控制倍加艱辛。各晶圓廠莫不致力於各種控制策略的考量與評估，以期降低各因子對生產系統所造成的變異。
生產現場每天都有不可預測的干擾事件發生，生管人員對各期之生產變異因子與生產績效間會造成何種影響，往往要等到問題己嚴重到某種程度後才會顯現出來。因此，若能隨著生產環境的不同，有效預測未來績效的變化，以便降低各生產績效值的變異，做好預防措施，防止事態嚴重，進而提昇系統整體績效。
而本論文主要是針對以上的悶題進行研究，以統計方法配合數學模型使生產績效指標達到一定的目標水準並希望同時降低生產系統的變異。以長期規劃的需求角度來看，將透過各種生產規劃因子及生產策略的控制組合下的模擬結果，分析生產週期時間、在製品與系統總產出的水準與變異，提供規劃者策略的擬定與參考;以短期規劃的需求角度著眼，則是建立可預測生產績效指標的時間序列模型，探討各績效間相關且動態的時間相依結構，並藉由SPC的觀念，使用管制圖來進行動態生產系統績效表現的監控與診斷。